鋼包內襯一般采用高鋁磚砌筑或澆注料整體澆筑，目前采用整體澆筑的占絕大多數(shù)，材質有水玻璃結合鋁鎂澆注料、低水泥或超低水低高鋁澆注料、莫來石自流澆注料等。以輕質材料砌筑好絕熱層后，在其表面貼鋪一層牛皮紙或塑料薄膜，以防止其吸收和滲漿，影響保溫效果。然后坐上胎模澆筑永久襯。永久襯厚度一般在80~100mm左右。養(yǎng)護一定時間后脫模，經(jīng)自然干燥后用煤氣或重油進行烘烤。

一、鋼包永久襯無胎模施工

國內大型轉爐鋼包，公稱容量在50噸以上的鋼水都要以鋼包為基進行精煉處理，其工作襯普遍采用鎂碳磚砌筑，永久襯除采用上述方法施工外，在工作襯與保溫層之間預留一定間隙的永久襯，在砌筑工作襯厚度(一般在300~400mm左右)后向預留的永久襯間隙內沿圓周均勻澆灌澆注料至工作襯高度待工作襯砌筑完畢后永久襯也澆注完成。按這種方法施工，可以不作胎模，永久襯隨工作襯一起烘烤，烘烤時間適當延長，但是使用效果較差。 施工準備工作 1、工具準備：風鎬、無角扳手、手錘、專用、鋼釬等。 2、耐材準備：火泥、鋼包澆注料等對使用的所有耐火材料在使用前，都必須進行檢查。 3、易損備件準備：防火板、風鎬釬子等。 4、火泥的準備：火泥的使用要做到按泥料供應先后順序使用，先供先用，并做到隨用隨拿。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)泥料有結塊、散袋被污染等異常現(xiàn)象，禁止使用。 5、鋼包包殼的準備a新包殼清凈其中的雜物;b舊包殼拆好后清凈雜物，包沿鋼板有燒壞處修補。

二、無胎模的永久襯施工方法

①將鋼包放到砌包專用坑中，放平、放穩(wěn)，鋼包與坑壁之間的空間用5mm厚的防滑鋼板或厚木板覆蓋，便于操作。 

②鋼包放好后開始砌筑包襯永久襯，在包底先鋪一層20mm的耐火纖維板。 

③澆注包底永久層：計算用量后，將料倒進攪拌機中進行攪拌，干混時間1~2分鐘，濕混時間2~3分鐘，將攪拌好的澆注料置于包底上，用振動棒稍加振動，厚度達到設計要求(包括纖維板)，抹平表面，平整度≤3mm。澆完后養(yǎng)護4小時。 

④包底養(yǎng)護結束后，即可砌筑包底。包底砌好后，按規(guī)定的底層內直徑砌筑第一層熔池磚，連砌3層后，在包壁周圍擺貼纖維粘，并用永久層自流澆注料澆注圓周，并用鐵棍或鋼釬把料搗實。然后繼續(xù)砌筑工作層3-4層，再貼纖維板，澆注永久層。依次進行。注意：要防止把陶瓷纖維板裹到澆注料中。    

三、有胎模的永久襯施工方法

①包底澆注料完全凝固有足夠的強度后才能澆注包壁; 

②首先將胎模上均勻的刷上一層黃油或者廢機油，然后安裝胎模，要求胎模安放平、穩(wěn)、實，并且要求四周與包壁鋼板的間距盡量保持均勻，才能保證澆注的工作層厚度一致。 

③胎模放置好后，一定要固定牢，必要時可以焊接。 

④澆注永久層之前，要把必要的準備工作(攪拌機、振動棒等)做好，然后按照要求進行施工，包括加水量的控制，加料方式位置，要求盡量從鋼包四周均勻加料，防止胎模移位，振動充分，直到完全泛漿為止，才能保證施工后的永久層沒有較多的麻面和氣孔。

⑤鋼包永久層要求一次性施工完畢。 

⑥一般在施工完畢8~16小時以后可以脫模，(視環(huán)境溫度而定)但是膠模前必須檢查表面澆注料的強度，如果仍有料沒有凝固，要延長脫模時間，必須等到澆注料有足夠的強度才能脫模。 

⑦脫模自然干燥24小時后，可以烘烤。

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