提高低水泥耐火澆注料中溫（600-1200℃）強度的核心是解決“舊結合失效、新結合未立”的矛盾，同時抑制基質軟化與孔隙率升高，具體措施可分為三類：

1?優(yōu)先選用CA-50型鋁酸鈣水泥：其水化產物（CAH??、C?AH?）轉化為穩(wěn)定C?AH?的溫度更高（約600℃以上），能延遲結合鍵分解，減少中溫早期強度損失。

2?搭配活性微粉（ρ-Al?O?、硅灰） ：形成“水泥水化結合+微粉凝聚結合”的雙結合體系——中溫下微粉通過燒結形成陶瓷結合，可及時補充水泥結合的不足，避免強度陡降。

3?避免低熔點促凝劑：不用含Na?、K?的促凝劑（如碳酸鈉），改用碳酸鈣、氧化鎂等，減少中溫液相生成，防止基質軟化。

1?引入中溫強化型細粉/骨料：添加莫來石、紅柱石細粉（或骨料），二者在中溫下會緩慢膨脹（紅柱石轉化為莫來石時膨脹約3%），可補償澆注料收縮，同時形成高熔點莫來石相，增強基質與骨料的結合強度。

2?細化基質緊密堆積：控制基質中≤0.088mm細粉占比30%-40%，通過優(yōu)化級配實現緊密堆積，減少基質孔隙，降低水分逸出和液相滲透的空間，提升結構致密性。

1?控制最低加水量：將加水量限定在5%-7%（最低可行范圍），過多水分會在烘烤后形成大量孔隙，直接拉低中溫強度。

2?規(guī)范養(yǎng)護與烘烤：

a.成型后在20-25℃、相對濕度≥90%環(huán)境下養(yǎng)護24-48h，確保水泥充分水化，形成完整水化骨架；

b.烘烤時緩慢升溫，100-300℃（排游離水）和300-600℃（排結晶水）階段，升溫速率控制在5-10℃/h，避免水分快速逸出導致微裂紋，減少孔隙率。

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